在某一生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程中務(wù)必運(yùn)用的切削液可根據(jù)下述幾方面因素來充分考慮：

　　3.初加工切削液的選用

　　初加工刀具耐用和鉆削容量均很大，造成很多的鉆削熱，非常容易造成 數(shù)控刀片快速磨壞。這時候宜選用制冷性能為主導(dǎo)并具備一定清理、潤化和防銹處理性能的切削液，以減少鉆削溫度，提升 數(shù)控刀片使用壽命。

　　（1）用以高速工具鋼數(shù)控刀片精車或粗銑合金鋼產(chǎn)品工件時，應(yīng)取用摩爾質(zhì)量低的乳化油（如3%~5%的乳化油），還可以選用生成切削液。

　?。?）用以高速工具鋼數(shù)控刀片精車或粗銑鋁以及鋁合金、銅以及鋁合金產(chǎn)品工件時，應(yīng)取用5%~7%的乳化油。

　?。?）精車或粗銑生鐵時，由于生鐵中帶有高純石墨，鉆削時高純石墨能夠具有固體潤滑劑的功效，能降低磨擦。若應(yīng)用原料油切削液，會把崩碎切削和沙粒黏合在一起，具有粗蠟的功效，使數(shù)控刀片和機(jī)床導(dǎo)軌磨壞，因此 生鐵初加工時一般無需切削液。

　?。?）用硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片粗鉆削生產(chǎn)加工時，一般不用切削液，由于若切削液總流量不夠或不勻，會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具刀頭熱冷不勻，造成裂痕，導(dǎo)致數(shù)控刀片損毀。但在生產(chǎn)加工一些強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度大、傳熱性差的材料時（尤其是重鉆削），因?yàn)檫@時候鉆削地區(qū)溫度較高，會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具刀頭與產(chǎn)品工件原材料中的一些原素產(chǎn)生粘合和擴(kuò)散現(xiàn)象，造成 數(shù)控刀片快速磨壞，這時，應(yīng)充注總流量充裕、勻稱并以制冷功效為主導(dǎo)的切削液，如2%~5%的乳化油或生成切削液，可明顯減少鉆削地區(qū)溫度，提升 數(shù)控刀片使用壽命。若切削液選用噴霧器充注法，則鉆削實(shí)際效果更強(qiáng)。硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片應(yīng)用切削液時，不可以中斷使

　　用，一定從始至終應(yīng)用，不然會危害數(shù)控刀片使用壽命和產(chǎn)品工件已生產(chǎn)加工工藝性能。

　　（5）低速檔鉆削時，數(shù)控刀片以硬簡諧運(yùn)動磨壞為主導(dǎo)，宜選用以潤化性能為主導(dǎo)的切削液，在較高速運(yùn)行鉆削時，數(shù)控刀片主要是熱磨壞，規(guī)定切削液有優(yōu)良的制冷性能，宜選用乳化油或溶液。